微波技術的應用
微波技術的應用為工業(yè)加熱提供了一種新的加熱方式，這種加熱方式在工業(yè)、農業(yè)、化工、醫(yī)療等方面都得到廣泛應用。一是利用其熱效應，主要用于食品、藥材、農副土特產(chǎn)品、木材、紙板、化工等加熱干燥。二是利用其生物效應，對食品、藥材、農副土特產(chǎn)品等的低溫殺菌、防霉保鮮，白酒的催陳、醇化，中止發(fā)酵，育種等。微波加熱作為當今高新技術，早已從實驗室走向生產(chǎn)實用階段，前景十分廣闊。
一、微波加熱干燥、殺菌機理
微波是頻率從300MHz～300GMHz的電磁波，其方向和大小隨時間作周期性變化。微波與物料直接作用，將超高頻電磁波轉化為熱能的過程即為微波加熱過程。水是強烈吸收微波的物質，物料中的水分子是極性分子，在微波作用下，其極性取向隨著外電磁場的變化而變化，2450MHz的微波可使水分子每秒運動2.45億次，致使分子急劇磨擦、碰撞，使物料產(chǎn)生熱化和膨化等一系列過程而達到微波加熱目的。 微波殺菌是微波的熱效應和生物效應共同作用的結果。微波對細菌的熱效應是使蛋白質變性，使細菌失去營養(yǎng)、繁殖和生存的條件而死亡；生物效應是微波電場改變細胞膜斷面的電位分布，影響細胞周圍電子和離子濃度，從而改變細胞膜的通透性能，細菌因此營養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，細菌結構功能紊亂，生長發(fā)育受到抑制而死亡。此外，決定細菌正常生長和穩(wěn)定遺傳繁殖的核酸（RNA）和脫氧核糖酸（DNA），是由若干氫鍵緊密連接而成的卷曲形大分子。足夠強的微波場可以導致氫鍵松弛、斷裂和重組，從而誘發(fā)遺傳基因突變，或染色體畸變，甚至斷裂。微波滅菌正是利用了電磁場的熱效應和生物效應共同對細菌的殺滅作用，因此，微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，僅要70～
二、微波在農副產(chǎn)品加工中的實際應用
1.微波速效干燥： 許多果蔬需要制成干品，以便保存和運輸。由于微波干燥的高效快速，干燥的產(chǎn)品質量好，如生姜片，大蒜片的干燥，常規(guī)方法干燥時間長，溫度高，產(chǎn)品變色，為了改變色澤，往往采用硫磺等漂白工藝，這樣就造成了對產(chǎn)品和環(huán)境的污染，且費時費工，增加加工成本，因微波干燥可保持其原有色澤，無需漂白，從根本上消除了污染。
用微波進行新茶的殺青，烘干和復火，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工工藝，使茶葉品質提高，如香氣，湯色較傳統(tǒng)工藝好，特別是中低檔茶葉，傳統(tǒng)加工工藝的茶葉有粗青氣，而微波就沒有。對于秋茶，傳統(tǒng)加工有苦澀味，而微波加工的茶則沒有。
天然保健品及中藥材的加工，如干燥，殺菌，提取等，微波也有其獨特的功效。如利用微波加工花粉，菊花，鹿茸，人參，冬蟲夏草，龜憋，蛇等保健滋補品的加工處理，與常規(guī)方法相比，提高其滋補藥性和營養(yǎng)成分及衛(wèi)生指標。
食用菌的干燥加工中，先用常規(guī)方法將水份降至20%左右，再用微波干燥成品水份， 食用菌的香味，品質，教常規(guī)方法有明顯的提高，同時節(jié)能降耗，節(jié)約加工場地等諸多優(yōu)點。
微波加工肉制品，如牛肉干，雞絲，肉脯等，干燥速度快，良品率高，同時還可殺菌保鮮。 在淀粉類制品如方便面，掛面，方便米飯，方便麥片，玉米等加工中的干燥，利用微波干燥，其產(chǎn)品的復水性，粘彈性，口感，風味上都有顯著提高，高效，節(jié)能，降低生產(chǎn)成本。如用微波干燥方便面可代替油炸，節(jié)約大量的棕櫚油，經(jīng)濟效益顯著。 在水產(chǎn)品加工中，利用微波干燥魚片，紫菜，小貝類等水產(chǎn)品可制成方便及休閑食品，深受歡迎。
2.膨化干燥 豆，薯，堅果，果蔬類的膨化干燥，制成脆片或粉料等方便和休閑食品，松脆可口，營養(yǎng)豐富，如微波膨化蘋果片，土豆片等其體積可膨化到5~~6倍。用微波焙烤瓜子，杏仁等，其膨化率可達9%以上，里外均勻，外形美觀，十分可口。
3. 殺菌，殺蟲，滅酶 根據(jù)微波微波介質加熱原理，熱量從物質內部產(chǎn)生，具有穿透力除了熱效應外，微波還有生物效應，所以可以在較低的濕度下殺死蟲，菌，酶。利用微波可以殺滅植物及谷物中成蟲蛹及卵等。如木材中的蛀蟲，白蟻，谷物中的米象，豆象，擬谷盜，煙草中的煙甲蟲，干魚，蝦中的鰹節(jié)蟲等。利用微波殺蟲可避免常規(guī)藥物殺蟲造成的污染等。
利用微波的熱和生物效應，可對各類食品，藥品，保健品等進行滅菌保鮮處理，簡單易行，時間短，效果好。
在食品及某些農副產(chǎn)品的加工中，常常需要對產(chǎn)品中某些酶的滅活處理。如從成熟谷粒軋制面粉，需滅活處理a淀粉酶，否則做出的面包內部發(fā)潮。用常規(guī)方法由于時間長，水分喪失嚴重，需重新作加工處理，而利用微波只需幾十秒即可完成。如大豆中的胰蛋白酶對食用消化吸收不利，采用微波脫腥滅酶，無需濕法處理，工藝簡單。
品質贏得信賴
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