陶瓷坯的微波干燥
有的瓷坯也需石膏模具成形的，但它所用石膏模具不像藝術形象那樣復雜。例如用陶瓷類的咖啡杯托盤，它需要有托盤狀的石膏模具承載濕的咖啡盤坯，在成形時，需石膏模具承載著濕咖啡盤坯一起干燥。當濕坯硬化干燥后，讓硬化的盤坯與石膏模脫開即成。倘若沒有這種瓷坯借助石膏模具一起硬化干燥的預烘干工序，讓濕盤坯直接干燥是不行的。 同理，這種有承載作用的石膏模具與是瓷盤坯,一起用熱風干燥時，也有陶瓷坯表里收縮不一造成的變化或開裂情況。根據(jù)石膏托模與濕瓷盤坯的結構特點和客戶現(xiàn)場操作要求，我們設計了一臺跑道式輸送的咖啡瓷盤微波預干燥成型的設備，運行正常，符合設計要求。該臺微波干燥設備有如下特點： 1.為便于模具、瓷坯順利輸入和輸出，設備出入口較大，達到300mm（寬）×200mm（高）。如此高大的出入口給防微波泄漏的設計提出更高的要求。 2.濕瓷盤坯脫水量低。物料自身含水量低，又加上單位時間內需脫水量也不多。因此，設備的脫水速率是該設備干燥設計的關鍵。即需要協(xié)調設備微波輸出總功率與濕瓷坯脫水量，以及脫水速率合適關系。才能做的濕瓷坯預干工序過程中不開裂，又能易脫模。為達到上述要求，需要對箱體加熱均勻性，微波干燥緩蘇，運行程序智能控制等問題作出相應的方案綜合設計。 3.應客戶要求，將物件輸入口與輸出口置放在同一處。這樣安排能讓制坯機，輸入與輸出口工位操作人員之間具有相距最短的最佳工位。以及生產過程中不需搬運石膏模具；即避免直線輸送時，另需工人將脫模后模具送回制坯機處重復使用模具搬運之勞作。欲將物件輸入、輸出口處在同一側，則必需改變隧道式直線輸送物件的模式，為此該設備采用循環(huán)跑道式平面輸送帶作為整個設備的物件傳送結構。其傳送結構相應的設計。這種傳送結構與傳統(tǒng)的直線式傳送結構的差別有三；一是輸送帶為平面式，依靠輸送帶的曲線半園形轉變方向，得到返回。與直線式輸送帶依靠滾筒上下回轉轉向方式相比，輸送帶長度節(jié)省一半。二是原輸送帶運轉齒輪的旋轉輸送結構改為平面輸送結構，實施難度高。三，輸送帶負荷增加。該設備長約8m，寬1.5m,高1.6m，微波輸出總功率為15kw，每分鐘干燥12個瓷坯。與客戶的制坯機制作數(shù)量同步。該設備的優(yōu)點很多，例如: 1.整套設備結構緊湊，占地面積小。能與制坯機同步生產。 2.以迴轉輸送結構設計，使置物操作工位與其它加工工序達到最佳配合，省工，省力。 3.無論微波干燥均勻性設計或者微波干燥功率與瓷坯干燥速度相互匹配工藝，均有良好設計，使干燥產品不開裂，不變形，大大提供產品品質。 4.特殊的輸送帶減負結構，幫助減輕了輸送機構的總負荷。 5.每個模具重復使用時間間隔縮短。模具儲備總量減少一半。另模具損耗率也大大降低。
品質贏得信賴
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